3D打印模具随形冷却水路在设计时需要注意哪些细节？

注塑模具的随形加热水路生产是3D打印机领域的热门话题之一，3D打印机技术使加热水路的生产防止了交叉钻孔的容许，3D打印机的随形加热水路还可以根据加热拒绝展开有所不同的加热电路设计，从而以完全一致的速度展开风扇，以增进风扇的均匀分布性。在部分模具制造厂商中，随状加热模具业务已占总业务的40%。那么，3D打印机随状加热水路的设计原则与传统加热水路有什么有所不同？传统加热水路的设计与生产中，有哪些可以糅合的经验？小编概括以下几点由模具增材生产专家共享的设计经验将给这些问题带给一定灵感。

水路的直径。用于钻孔方式生产的传统加热水路常用的直径为7/16英寸（大约11.11mm）。通过这种方式生产的加热水路，如果直径过大，将有可能造成水路难以接近模具表面，同时避免模具部件。

如果直径过小，在水路加工时可能会再次发生钻头飘移。虽然，增材生产技术回避了钻孔方式的一些局限性，但是在设计水路时仍须要将直径原作在经过实践中检验的常用尺寸范围内，从而减少这种技术的不确定性。图1左图是传统钻孔方式加工的加热水路，右图是随状加热水路。

传统加热水路的加热时间为50.89秒，随状加热水路加热时间为44.。

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